一、启动后不能供液
(1)检查电源。确认离心泵已启动。检查电流是否正常,泵轴是否转动。
(2)检查排出压力。如排出压力表指针不动,试水旋塞放不出水,这说明液体根本没有进入泵内。原因可能是:
①引水不足。
②吸入管或轴封漏气
③吸入管露出液面。
(3)检查吸入压力。如吸入压力表指示较大的真空度,则可能是吸入真空度已大于“允许吸上真空度”,以致泵无法正常吸入液体。可能原因有:
①吸高过大。
②吸入管流阻过大,如滤器堵塞。
③吸入管不通,如吸入阀未开、底阀锈死或吸入管堵塞等。
④吸入液体温度过高,以致“允许吸上真空度”过小。
(4)如吸入压力表读数基本正常,排出压力小于正常值,试水旋塞有水放出。说明液体已进入泵内,但扬程达不到要求,原因可能在泵的方面:
①叶轮松脱。
②叶轮淤塞或损毁严重。
③转速太低。
(5)如吸、排压力均正常,但泵仍无法排液,原因可能是:
①排出阀未开。
②管路静压太大。
③并联使用时另一台泵扬程过高。
二、流量不足
根据
船用离心泵工况特性来分析可知,引起流量不足的根本原因工况点向小流量方向移动。导致工况点向小流量方向移动的原因有:
(1)泵的扬程特性曲线降低,原因可能是:
①转速不够。
②叶轮破损或有淤塞。
(2)管路的特性曲线变陡或上移,原因可能是:
①管路静压升高,如排出高度升高或排出液面压力增大。
②排出管阻力变大,如排出阀未开足等。
(3)泵或管路系统故障,原因可能是
①阻漏环磨漏泄增加。
②泵工作中发生了汽蚀现象等。
③吸入管或轴封漏气。
④吸入管浸入液面太少而吸入气体。
三、电动机过载
(1)检查电源情况是否正常
①检查电压是否正常。当电压降低时,电流就将升高,这时电动机功率实际上并未增加,称为表面过载。
②检查频率是否正常。如电流频率增高,则电动机的转速将成正比地增大,泵的轴功率就会增加。
(2)检查泵的摩擦功率是否太大。如盘车比正常时沉重,原因可能是:
①填料压盖过紧或机械轴封安装不当(弹簧过紧)。
②泵轴弯曲或对中不良。
③叶轮碰擦。
④轴承严重磨损。
(3)检查被输送液体的黏度、密度是否超过设计要求。
(4)检查叶轮是否装反。如果叶轮装反,则后弯叶片变成了前弯叶片,也会使泵过载。
(5)如上述检查均正常,可脱开泵和电动机的连接,让电动机单独运转。检查是否由于电动机本身故障(如转子擦碰、缺相运转等),而引起电动机过载。
四、运转时振动过大和产生异常声响
造成离心泵运转时振动过大和产生异常声响的原因可是:
(1)机械方面原因
①转动部件不平衡。如焊补后的转子动平衡不合格;叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞。
②动、静部件擦碰。如泵轴弯曲;轴承磨损;轴向推力平衡装置失效。
③泵基座不好。如地脚螺栓松动或底座刚度不足。
④导致泵轴失中。如联轴节对中不良或管路安装不妥。
⑤原动机本身振动。
(2)发生汽蚀。汽蚀现象引起的振动和噪声频率较高(600~25000Hz),通常是在流量较大时产生,可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。如确认是由于汽蚀所引起的振动和噪声,可用减小流量(如关小排岀阀或降低转速)、降低液温或增大流注吸高等办法消除。
(3)发生喘振。喘振是具有驼峰形Q-H曲线的离心泵在特定的管路条件下才会发生。这种泵向静压头较大且周期性变化的容器(例如压力水柜)供液时就有可能发生喘振。离心泵只要尽量避免使用有驼峰形扬程特性曲线的泵,并在设计时注意向静压头较高的容器供液时不要选用扬程太低的泵,或向高流阻管路排液时防止管路中出现气囊,则喘振可以避免。